火電廠是耐磨鋼球應(yīng)用的主要領(lǐng)域，但也是眾多鋼球廠很難攻克的一塊，時(shí)時(shí)關(guān)注相關(guān)動(dòng)態(tài)與國家出臺(tái)的政策法規(guī)，才能做到知己知彼。

    將于今年7月1日起實(shí)施的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)現(xiàn)有火電廠的排放標(biāo)準(zhǔn)作了嚴(yán)格要求。為此，我國大多數(shù)火電廠都要進(jìn)行大規(guī)模的環(huán)保改造，而現(xiàn)行的除塵技術(shù)存在投入成本和技術(shù)瓶頸多等問題，制約著電廠改造升級(jí)步伐。

    這項(xiàng)被稱為“史上最嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)”，要求現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)對(duì)煙塵、SO2、N Ox和煙氣黑度最低標(biāo)準(zhǔn)由原來的50mg/m3降低至30m g/m3，重點(diǎn)地區(qū)為20m g/m3。這意味著在剩下的短短5個(gè)月時(shí)間里，大多數(shù)火電廠都必須對(duì)機(jī)組進(jìn)行脫硫、脫硝和除塵等技術(shù)改造，不僅改造成本巨大，且當(dāng)前技術(shù)存在瓶頸。

    “目前，電廠正在進(jìn)行全面的技術(shù)改造升級(jí)，有望7月1日前使各項(xiàng)排放達(dá)到最新標(biāo)準(zhǔn)?！蔽錆h青山熱電廠科技環(huán)保中心主任方紅對(duì)記者說“這都依賴于大量的資金投入。”青山熱電廠隸屬于國電集團(tuán)，擁有2臺(tái)350M W級(jí)和2臺(tái)220M W級(jí)別熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，目前正在進(jìn)行脫硫脫硝以及除塵設(shè)施改造，但近3億元的總投資卻成為不小的資金包袱。

    據(jù)中電聯(lián)的數(shù)據(jù)顯示，我國新建機(jī)組的平均脫硝成本約為1.2分/千瓦時(shí)，現(xiàn)役機(jī)組約為1.5分/千瓦時(shí)；一些特殊設(shè)計(jì)的機(jī)組，可能高于2分/千瓦時(shí)“除了脫硫、脫硝設(shè)備改造時(shí)的一次性前期投入，后期巨大的運(yùn)行成本也是電廠最擔(dān)憂的費(fèi)用之一?！睒I(yè)內(nèi)人士表示。

    不僅成本高昂，在技術(shù)上達(dá)標(biāo)也很難。從效果上看，采用布袋除塵、電袋復(fù)合除塵或移動(dòng)電極、高頻電源等新工藝，由于缺乏廣泛的應(yīng)用，技術(shù)還不穩(wěn)定。“布袋使用一段時(shí)間就會(huì)出現(xiàn)破損，除塵效果遞減，三五年后又得重新更換，再投入一次?！狈郊t說。

對(duì)一些老電廠而言，目前的設(shè)備、技術(shù)工藝能達(dá)到的效果已到了頂端。中電聯(lián)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，截至2012年底，至少還有72%的現(xiàn)役機(jī)組需完成脫硝等煙霧改造，而這又需要較長的周期，甚至停機(jī)改造，對(duì)電廠發(fā)電造成影響。

火電廠的技術(shù)改造與升級(jí)需要高昂的成本，但從環(huán)保的角度來說，這些改造都是必要的，所以對(duì)于火電廠來說一方面加大對(duì)技術(shù)的改造投入力度，另一方面從耐磨鋼球的選用來說，選擇高鉻球替代現(xiàn)有低鉻球，或者選擇產(chǎn)品質(zhì)量過硬的鋼球廠以大大節(jié)約這項(xiàng)采購支出。